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噸包袋定制需綜合考慮物料特性、使用場景、運輸倉儲條件等多方面因素，以確保包裝的安全性、適用性和成本效益。以下是定制時需重點關注的核心要素：
一、物料基本特性
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維度
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具體考量點
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影響
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物理屬性
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顆粒大?。ǚ勰?/span> / 顆粒 / 塊狀）、密度（決定容量和袋子尺寸）、流動性（是否易結塊）
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流動性差的粉末需設計更大開口或防堵結構；高密度物料需加厚材質。
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化學屬性
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酸堿性（是否腐蝕材質）、吸濕性（是否需防潮）、易燃易爆性（是否需防靜電）
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腐蝕性物料需選 PE 覆膜或聚丙烯（PP）涂層；易燃易爆場景必須用防靜電材質。
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衛生要求
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是否為食品級 / 醫藥級物料（需符合 FDA、GB 13113 等標準）
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需選用食品級原料（如全新聚丙烯），禁止使用回收料，且生產環境需潔凈。
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二、容量與尺寸設計
載重需求
1. 明確單袋載重（如 500kg、1 噸、2 噸等），安全系數建議≥6:1（即標注載重 1 噸的袋子，極限承重需達 6 噸）。
2. 超大載重（如 3 噸以上）需加強底部托帶和吊帶強度，采用雙縫工藝或加筋設計。
尺寸適配
1. 長寬高比例：需匹配物料堆積密度，例如輕質物料（如棉花）可選 “矮胖型”（寬 × 高＞長），重質物料（如礦石）可選 “瘦高型”（長＞寬 × 高）。
2. 裝卸設備兼容：
1. 叉車作業：底部需預留叉孔空間（通常袋底到吊帶距離≥20cm）；
2. 起重機 / 吊車：吊帶間距需與吊鉤匹配（常規間距 50-80cm）。
3. 倉儲與運輸：尺寸需適配集裝箱、貨車車廂或倉庫貨架（如標準集裝箱內徑 2.35m×2.39m，需計算每層碼放數量）。
三、材質與工藝選擇
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材質類型
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適用場景
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工藝要點
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聚丙烯（PP）編織布
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常規工業場景（化工、建材、糧食），成本低、耐磨性好
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克重范圍：80-150g/㎡，克重越高強度越大；需覆 PE 膜防潮（光面 / 啞面可選）。
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聚乙烯（PE）薄膜
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食品級包裝、高防潮需求（如白糖、奶粉）
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需復合編織布制成 “三合一袋”，內膜厚度≥8 絲（0.08mm），焊縫需熱封牢固。
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防靜電材質
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電子元件、鋰電池原料、易燃粉末（如面粉粉塵）
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編織布中混入導電纖維或涂覆抗靜電劑，表面電阻≤10?Ω。
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防腐蝕材質
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強酸 / 強堿物料（如化肥、電解液）
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采用聚丙烯 PVC 涂層或純 PE 材質，接縫處用樹脂膠密封而非針線縫合。
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四、結構與功能設計
袋型設計
1. 頂部開口：
1. 平口式：適合人工投料或機械灌裝，需搭配扎帶密封；
2. 進料口（帶蓋）：適合自動化產線，可快速對接灌裝設備。
2. 底部設計：
1. 平底式：通用型，適合平鋪堆放；
2. 錐底 / 漏斗式：便于卸料，尤其適合粉末狀物料（如活性炭、顏料），底部出口直徑通常 10-30cm。
3. 特殊袋型：圓形袋（適配圓柱形儲罐）、U 型袋（側邊開口便于叉車托舉）、吊帶集成袋（吊帶與袋體一體成型，提升承重）。
功能性附件
1. 吊帶：
1. 數量：常規 4 根，超大載重需 6-8 根；
2. 材質：丙綸或滌綸織帶，斷裂強度≥2 噸 / 根，需通過拉力測試。
2. 透氣孔：用于易發熱物料（如飼料、糧食），防止悶倉霉變，位置通常在袋體兩側或頂部。
3. 標識牌：定制印刷 LOGO、載重標識、警示標語（如 “防潮”“向上”），可采用熱轉印或絲網印刷工藝。
五、環境與合規要求
使用環境
1. 溫度：高溫環境（如烘干后的物料）需選耐溫≥80℃的材質（普通 PP 耐溫≤60℃，需改用改性聚丙烯）；
2. 濕度：高濕地區或海運場景需加強防潮設計（如雙層內膜、全熱封工藝）；
3. 光照：露天存放需添加抗紫外線（UV）助劑，延長使用壽命（普通 PP 抗 UV 時長約 6 個月，添加后可達 2 年）。
合規認證
1. 出口至歐美：需符合 CE 認證（機械指令 2006/42/EC）、FDA（食品接觸材料）；
2. 危險品運輸：需通過 UN 認證（如 UN31HA 用于鋰電池包裝），袋體需印刷 UN 編號和危險品標識。
六、成本與定制細節
成本控制
1. 批量定制（≥5000 條）可降低單價約 20%-30%；
2. 簡化工藝（如單色印刷、標準吊帶）比復雜工藝（如四色印刷、特殊袋型）成本低 50% 以上。
樣品測試
1. 定制前需進行吊帶拉力測試（模擬吊裝）、跌落測試（1.5 米高度自由落體）、堆碼測試（承載 3 倍重量持續 24 小時），確保無破損或變形。
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