鈦管陽(yáng)極的壽命受多種因素影響，通常在1 - 10 年甚至更長(zhǎng)，具體差異主要取決于使用場(chǎng)景、操作條件及涂層類型。以下從關(guān)鍵影響因素、不同應(yīng)用場(chǎng)景的壽命范圍及延長(zhǎng)壽命的方法展開說明：

一、影響鈦管陽(yáng)極壽命的核心因素

涂層材料與工藝

涂層是決定壽命的核心：鉑（Pt）涂層穩(wěn)定性最高，但成本昂貴；釕銥（RuO?-IrO?）、銥鉭（IrO?-Ta?O?）等復(fù)合涂層性價(jià)比更高，壽命通常優(yōu)于純釕涂層。

涂層厚度與均勻性：涂層過薄或存在針孔會(huì)導(dǎo)致鈦基體暴露，加速腐蝕；優(yōu)質(zhì)工藝（如熱分解法）制備的涂層結(jié)合力強(qiáng)，壽命更長(zhǎng)。

使用環(huán)境與操作條件

電流密度：長(zhǎng)期在高電流密度（如＞1000 A/m2）下運(yùn)行，涂層會(huì)因過度氧化而加速損耗，壽命縮短。

電解液性質(zhì)：

酸性或強(qiáng)氧化性溶液（如含氟離子、高濃度 Cl?）可能緩慢侵蝕涂層；

電解液中的雜質(zhì)（如重金屬離子、懸浮顆粒物）會(huì)附著在電極表面，導(dǎo)致 “鈍化” 或局部腐蝕。

溫度：高溫（如＞60℃）會(huì)加速涂層的熱老化，尤其對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑輔助制備的涂層影響更大。

運(yùn)行穩(wěn)定性：頻繁啟停、電流波動(dòng)過大可能導(dǎo)致涂層與鈦基體間的結(jié)合力下降，引發(fā)剝落。

維護(hù)與保養(yǎng)

定期清洗電極表面的結(jié)垢（如鈣鎂沉淀）可避免局部電流集中；

及時(shí)修復(fù)輕微涂層破損（如局部補(bǔ)涂）能防止鈦基體腐蝕擴(kuò)散。