316不銹鋼管在焊接耐酸不銹鋼時，其焊接接頭出現(xiàn)的缺陷沒有焊接合金結構鋼時那樣嚴重，但是焊接耐酸不銹鋼時經常會發(fā)生熱裂縫。常見的熱裂縫形式有火口裂縫、熱影響區(qū)裂縫、焊縫的縱向和橫向裂縫。產生熱裂縫的主要原因，是受奧氏體晶界上低熔點雜質的影響。在冷卻結晶過程的后期，晶界上低熔點的雜質處于液體狀態(tài)，在應力作用下就容易形成熱裂縫。解決耐酸不銹鋼熱裂縫的主要途徑是從冶金因素上采取措施，316不銹鋼管在焊縫金屬中滲入一些鐵素體形成元素如鉻、鑰、釩等，使焊縫金屬，沒有一定數(shù)量的鐵素體，成為奧氏體一鐵素體的雙相組織，就能很好地防止焊縫金屬產生熱裂縫。

     這是由于奧氏體晶界上的低熔點雜質被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質呈連續(xù)網狀分布，從而提高了抗熱裂性能。所以一般認為增大鉻的含量，或者含一定最的鑰、鎢、祖、讕合金元素，都能起到防止熱裂縫的作用。如果在焊接18-8型不銹鋼時，焊絲中鉻鎳的比小于1.61時，會產生裂縫;它們的比值達到2.3-3.2時就可以防止熱裂縫的產生。當然減少焊縫金屬中硫、磷含量，對抗熱裂縫也是有益的。在奧氏休不銹鋼焊縫金屬中，如果硅的含量控制在一定范圍，也能減輕316不銹鋼管熱裂縫的傾向。 
        以上這些要求主要是靠焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)來保證。目前，許多18-8型不銹鋼焊條的熔數(shù)金屬，都能獲得奧氏體一鐵素體雙相組織。要減少316不銹鋼管熱裂縫的產生，還可以從工藝上采取下列措施· 
(1)改變焊接坡日或焊接方法，使母材在焊縫金屬中所占的份量減少。這是山于在fli接材料(焊絲、焊條、焊劑)的成分中加入了抗裂縫的元素，并使有害雜質硫、磷的含盤減少，比母材的化學成分來得優(yōu)質，盡量減少母材熔入焊接熔池的數(shù)量。 
 (2)采取盡最快些的焊接速度。在多層焊時，要等第一層焊縫冷卻后，再焊接下一層，避免焊縫過熱， 
 (3)當焊接結束或中斷時，收弧要慢，并要填滿弧坑，以防止火口裂縫的形成，    (4)選擇合理的焊接結構和焊接次序，盡量減小焊接應力，也可以減少熱裂縫的產生。